液壓鑿巖機常見故障有哪些？（下）

液壓鑿巖機，主要應用于隧道、礦山等硬巖鉆進施工。本文圍繞鑿巖機的結構及常見故障進行分析，提出故障預防措施，為規(guī)范使用液壓鑿巖機提供相關經(jīng)驗。

一、液壓鑿巖機結構

液壓鑿巖機主要由蓄能器、回轉馬達、殼體、齒輪箱、蓄能器、驅動總成、沖擊總成、釬尾等部件組成，如下圖所示。

液壓鑿巖機結構組成

二、液壓鑿巖機常見故障及分析

1.釬尾后導套磨損

釬尾后導套安裝在釬尾后端，用于將釬尾回彈的沖擊力傳遞給緩沖活塞， 釬尾后導套的典型故障是碎裂，其碎裂情況如下圖。

釬尾后導套損壞

釬尾后導套損壞

1.1故障分析

氣潤滑系統(tǒng)故障是導致后導套碎裂的關鍵因素。當氣潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，后導套將無法獲得充分的潤滑和冷卻。這將導致后導套的溫度上升。高溫不僅會損壞后導套，還會降低其強度。在活塞和釬尾的持續(xù)沖擊下，會發(fā)生斷裂。

1.2故障預防措施

在每個班次開始前，需要對鉆機的氣動潤滑系統(tǒng)進行嚴格的檢查，以確保機頭的潤滑油噴射系統(tǒng)正常工作。檢查人員應仔細觀察釬尾上的油膜分布情況，確保油膜均勻覆蓋，以滿足設備的潤滑標準。只有在確認潤滑系統(tǒng)符合技術要求后，方可啟動鉆機進行鉆孔作業(yè)。

2.蓄能器損壞

蓄能器是吸收鑿巖機沖擊脈沖的零件。其典型故障是膜片損壞破裂，其損壞情況如下圖。

蓄能器膜片損壞

蓄能器膜片損壞

2.1故障分析

（1）蓄能器使用一段時間后在氮氣壓力不足時仍進行打鉆，未及時按照要求進行充氣，高壓的液壓油將導致蓄能器膜片損壞。

（2）蓄能器充氣壓力過高，高壓氮氣將導致蓄能器膜片損壞。

2.2故障預防措施

（1）沖擊進油管及沖擊回油管抖動時立刻停機，檢查蓄能器壓力并及時充氣。

（2）需嚴格按照規(guī)定的充氮壓力進行充氣。

3.沖擊活塞損壞

沖擊活塞是鑿巖機重要的零部件之一，鑿巖機的沖擊功由沖擊活塞產(chǎn)生。沖擊活塞的典型故障是氣蝕和斷裂，其故障情況如下圖。

沖擊活塞斷裂

3.1故障分析

（1）鑿巖機長期在過低的推進壓力下運行，使鑿巖機沖擊力太低，釬尾異?；貜?，造成沖擊活塞做功位置異常，換向閥抖動，導致沖擊活塞產(chǎn)生氣蝕。

（2）鑿巖機長期在高鹽霧環(huán)境下工作，使沖擊活塞的沖擊面形成腐蝕凹槽。

（3）側螺栓斷裂或擰緊力矩不均衡，同軸度不夠，導致沖擊活塞受到不應有的徑向剪切力而斷裂。

3.2故障預防措施

（1）需減少鑿巖機低推進壓力下的運行時間。

（2）嚴格按照規(guī)定的方法進行鑿巖機的維護保養(yǎng)。

4.沖擊活塞導套損壞

沖擊活塞導套作為支撐沖擊活塞的重要部件，在運行中持續(xù)面臨高溫、摩擦和撞擊等交變應力。一旦導套發(fā)生故障，可能引起沖擊活塞變形。氣蝕是該部件常見的故障類型，其故障情況如下圖。

沖擊活塞導套氣蝕

4.1故障分析

（1）鑿巖機長期在低推進壓力下運行，鑿巖機沖擊力低，釬尾異?；貜?，造成沖擊活塞做功位置異常，換向閥抖動，導致沖擊活塞導套產(chǎn)生氣蝕。

（2）蓄能器損壞或充氮壓力過高。

4.2故障預防措施

（1）需減少鑿巖機在低推進壓力下的運行時間。

（2）嚴格按照規(guī)定的充氮壓力進行充氣。

（3）發(fā)現(xiàn)蓄能器損壞后應立即換下。