液壓鑿巖機主要零部件易損件的原因分析（上）

液壓鑿巖機是一種巖石孔鉆鑿設備，具有沖擊、回轉、推進、沖洗等多種功能，用于炮孔或錨桿孔的成孔施工。液壓鑿巖機結構比較復雜，因此其零部件損壞原因也比較復雜。本文對液壓鑿巖機主要零部件損壞的原因進行分析。

01 蓄能器端蓋裂紋

蓄能器端蓋出現裂紋的原因可以歸納為以下三個方面：

（1）檢查壓力方法不當：對蓄能器的壓力檢測不應過于頻繁，否則可能導致蓄能器氣囊中的氮氣泄漏。若蓄能器在充氣壓力不足時工作，液壓油的沖擊力會過大，這種沖擊力作用在端蓋上，可能引發裂紋。

（2）充氮壓力閥檢測：在蓄能器進行大修時，應替換充氮壓力閥。長期使用的充氮壓力閥，由于頻繁開關，其密封面可能會磨損，導致氮氣泄漏，從而增加蓄能器端蓋裂紋的風險。

（3）端蓋擰緊力過大：如果蓄能器端蓋的擰緊力大于規定的力矩，可能會在內部產生額外的應力，這可能導致端蓋過早出現裂紋。

02 沖洗頭破裂

沖洗頭是由高強度耐腐蝕鋼材制作而成，其作用是使水封保持在正確位置并支承止動環。其破裂原因有以下3個方面：

（1）操作不當：經過對多起沖洗頭破裂事故的分析，發現主要原因是在液壓鑿巖機沒有推進力的情況下，操作者仍進行沖擊動作，特別是在執行高沖擊或反向推進（即反打）操作時，這種不當操作容易導致沖洗頭破裂。

（2）材料腐蝕：盡管沖洗頭由高強度耐腐蝕鋼材制成，但材料本身難以同時具備高強度的耐腐蝕性。如果使用的沖洗水含有酸堿等腐蝕性物質，沖洗頭可能會受到腐蝕，這種腐蝕可能導致裂紋的產生。

（3）機頭腐蝕和位移：鑿巖機的機頭內部裝有沖洗頭，若機頭部位發生腐蝕，沖洗頭可能會向前移動。一旦沖洗頭位移，鑿巖時產生的反沖力會通過止動環傳遞至連接板，導致應力在連接板的孔口周圍集中。由于連接板是連接沖洗頭的關鍵部件，應力集中可能引發沖洗頭的破裂。

03 機頭處裂紋

液壓鑿巖機機頭內部裝有前導套和沖洗頭，承受著由釬尾傳遞過來的所有載荷。其破裂原因有以下3個方面：

（1）操作錯誤：在鑿巖機進行沖擊作業時，如果操作者在低推進力、無推進力或反向推進（即反打）的情況下長時間使用，沖擊活塞產生的沖擊力會通過止動環和沖洗頭傳遞至機頭，這可能導致機頭出現裂紋。

（2）內部腐蝕：如果液壓鑿巖機的機頭內部發生腐蝕，作業過程中腐蝕區域會產生應力集中，這可能引發裂紋的形成。隨著時間的推移，這些裂紋可能會逐漸擴展，導致全部斷裂。

（3）沖洗水的腐蝕作用：使用具有腐蝕性的沖洗水進行作業時，機頭可能會遭受腐蝕。腐蝕區域會形成應力集中點，這同樣可能導致裂紋的產生。

04 沖擊活塞導承區域損壞

沖擊活塞常見的問題是導承區域損壞，造成活塞與導向套卡死。沖擊活塞導承區域損壞其損壞原因有以下3個方面：

（1）污染物的影響：沖擊活塞導承區域的污染物會損害液壓油的清潔度，導致活塞與導向套之間的接觸不良。同時，如果密封室、后端蓋或沖擊活塞導向套之間存在污染物，會破壞沖擊活塞的對中性。這些損害會使活塞的局部表面溫度急劇升高，產生微小的熱裂紋。這些裂紋會逐漸擴展到沖擊活塞的內部，可能導致沖擊活塞斷裂。

（2）螺栓擰緊力不均勻：如果鑿巖機兩側的螺栓損壞或擰緊力不均勻，或者后端蓋螺栓在規定的保養期內沒有重新緊固，這將導致鑿巖機各部件的連接同軸度降低。當沖擊活塞的沖擊力不能沿直線傳遞時，可能會導致導承區域與導向套卡死或損壞。

（3）嚙合面的腐蝕：導向套與活塞嚙合面的腐蝕會加劇活塞在沖擊作業時的摩擦，這可能導致沖擊活塞的導承區域和導向套過早損壞。