液壓鑿巖機常見故障有哪些？（上）

時間：2024-06-25瀏覽數(shù)：208

液壓鑿巖機，主要應用于隧道、礦山等硬巖鉆進施工。本文圍繞鑿巖機的結構及常見故障進行分析，提出故障預防措施，為規(guī)范使用液壓鑿巖機提供相關經(jīng)驗。

一、液壓鑿巖機結構

液壓鑿巖機主要由蓄能器、回轉馬達、殼體、齒輪箱、蓄能器、驅動總成、沖擊總成、釬尾等部件組成，如下圖所示。

液壓鑿巖機結構

液壓鑿巖機結構組成

二、液壓鑿巖機常見故障及分析
1. 驅動套磨損

驅動套的主要作用是將液壓馬達產(chǎn)生的回轉扭矩傳遞給釬尾，在作業(yè)過程中承受鉆具傳遞的復雜交變應力，并且驅動套和釬尾發(fā)生摩擦將產(chǎn)生較大的摩擦力。驅動套的常見故障是圓柱面磨損以及內花鍵磨損，一般損壞情況如下圖所示。

驅動套磨損

1.1 故障分析

（1）驅動套與釬尾之間相對運動，會產(chǎn)生較大的摩擦力。如果潤滑系統(tǒng)不能提供足夠的潤滑，驅動套的溫度會升高，這將加速其磨損過程。

（2）未按照鑿巖機操作規(guī)程，頻繁使鑿巖機處于空打狀態(tài)，使驅動套承受較大交變沖擊應力而出現(xiàn)非正常磨損。

（3）在鑿巖機的作業(yè)過程中，如果沒有根據(jù)巖石的實際狀況及時調整推進壓力，可能會導致釬尾與驅動套之間的接合過緊，從而增大兩者之間的摩擦，導致引起較大的磨損。

1.2 故障預防措施

（1）每一個班次開機前檢查機頭的氣潤滑油噴出情況，觀察釬尾上油膜是否均勻，待符合潤滑要求后方可開機打鉆。

（2）嚴格按照操作規(guī)程進行操作，避免鑿巖機空打。

（3）在鉆孔過程中及時根據(jù)巖石狀況調整推進壓力，巖石硬度高時降低推進壓力、硬度低時提高推進壓力，以避免驅動套磨損。

2. 圓錐滾子軸承損壞及斷裂

圓錐滾子軸承的作用主要是用于支撐大齒輪的回轉，在工作過程中承受鉆具串傳遞來的交變載荷應力。圓錐滾子軸承的常見故障是滾子損壞及軸承內、外圈過度磨損，其磨損情況如下圖。

圓錐滾子軸承損壞

2.1 故障分析

圓錐滾子軸承出現(xiàn)故障，通常是由于軸承預緊不當所引起的。如果安裝時施加的預緊力過大，軸承的滾子將承受其設計限度的外力，這會導致滾子或軸承外圈發(fā)生過度磨損甚至破裂。相反，如果預緊力設置得過小，軸承的保持架在受到?jīng)_擊活塞的沖擊和震動時可能會發(fā)生變形，嚴重時甚至會導致斷裂。

2.2 故障預防措施

當換軸承時，務必遵循正確的軸承預緊程序來確保軸承得到適當?shù)念A緊。步驟如下：

1.確定預緊力：開始需要要確定合適的預緊力。理論上，軸承在零游隙甚至一定程度下的負游隙工況場合運轉回很平穩(wěn)，此時軸承剛度得到有效發(fā)揮，運轉時的噪音也很低。
2.選擇預緊方法：常用的預緊方法包括定壓預緊和定位預緊。定壓預緊是利用螺旋彈簧、碟形彈簧等對軸承施加預緊力，即使軸承相對位置發(fā)生變化，預緊力也可大致保持不變。定位預緊則是將一組相同型號的軸承并為一組安裝，以減少軸承位移。
3.調整軸向游隙：在安裝過程中，需要調整軸向游隙。一般可用軸向上的螺母、墊片和軸承座孔內的螺紋或用預緊彈簧等方法進行調整。

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